ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของเรา!
เครื่องเจาะรู 3 ด้าน CNC PUL สำหรับคานรูปตัว U ของแชสซีรถบรรทุก
| NO | รายการ | พารามิเตอร์ | ||
| พูล1232 | พูล1235/3 | |||
| 1 | ข้อมูลของคานรูปตัว U ก่อนการเจาะ | ความยาวของคานรูปตัวยู | 4000～12000 มม. (+5 มม.) | |
| ความกว้างด้านในของแผ่นเหล็กรูปตัว U | 150-320 มม. (+2 มม.) | 150-340 มม. (+2 มม.) | ||
| ความสูงของหน้าแปลนคานรูปตัว U | 50-110 มม. (±5 มม.) | 60-110 มม. (±5 มม.) | ||
| ความหนาของคานรูปตัว U | 4-10 มม. | |||
| การเบี่ยงเบนความตรงตามแนวยาวของพื้นผิวเว็บ | 0.1%, ≤10 มม. / ความยาวโดยรวม | |||
| ความเบี่ยงเบนของความเรียบตามแนวยาวของพื้นผิวหน้าแปลน | 0.5 มม./เมตร, ≤6 มม./ความยาวโดยรวม | |||
| การบิดสูงสุด | ความยาวโดยรวม 5 มม. | |||
| มุมระหว่างปีกและแผ่นกลาง | 90o±1 | |||
| 2 | ข้อมูลของคานรูปตัว U หลังจากการเจาะ | เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะรูของเว็บ | เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 60 มม. | เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 65 มม. ค่าต่ำสุดเท่ากับความหนาของแผ่น |
| ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างเส้นกึ่งกลางของรูบนแผ่นเว็บที่อยู่ใกล้กับพื้นผิวด้านในของหน้าแปลนมากที่สุด | 20 มม. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรู ≤ Φ 13 มม. 25 มม. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรู ≤ Φ 23 50 มม. เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรู > Φ 23 มม. | |||
| ระยะห่างขั้นต่ำระหว่างพื้นผิวด้านในของแผ่นเหล็กรูปตัว U กับเส้นกึ่งกลางของรูหน้าแปลน | 25 มม. | |||
| ความแม่นยำในการเจาะจะต้องถูกควบคุมให้อยู่ภายในช่วงต่อไปนี้ (ยกเว้นช่วง 200 มม. ที่ปลายทั้งสองข้าง) และความแม่นยำของระยะห่างระหว่างเส้นศูนย์กลางของรูจะต้องเป็นไปตามที่กำหนด | ค่าความคลาดเคลื่อนของระยะห่างรูในทิศทาง X: ± 0.3 มม./2000 มม.； ±0.5 มม./12000 มม. ค่าความคลาดเคลื่อนของระยะห่างระหว่างกลุ่มรูในทิศทาง Y: ±0.3 มม. | |||
| ความแม่นยำของระยะห่างจากเส้นศูนย์กลางรูถึงขอบด้านในของหน้าแปลน | ±0.5 มม. | |||
| 3 | ตำแหน่งโมดูลและระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องปั๊มขึ้นรูป | เครื่องเจาะ CNC แบบเว็บเคลื่อนที่ | 18 โมดูล เรียงเป็นเส้นตรง | |
| เครื่องเจาะ CNC ขนาดใหญ่ | 21 โมดูล เส้นตรง 5 โมดูลขึ้นไปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 25 มม. | 21 โมดูล เส้นตรง 5 โมดูล เส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. | ||
| เครื่องเจาะ CNC แบบหน้าแปลนคงที่ | 6 โมดูล เรียงเป็นเส้นตรง | |||
| เครื่องเจาะ CNC แบบหน้าแปลนเคลื่อนที่ได้ | 18 โมดูล เรียงเป็นเส้นตรง | |||
| จังหวะการตอกของเครื่องจักรหลัก | 25 มม. | |||
| 4 | ประสิทธิภาพการผลิต | เมื่อคานรูปตัวยูมีความยาว 12 เมตร และมีรูประมาณ 300 รู เวลาในการเจาะรูจะอยู่ที่ประมาณ 6 นาที | เมื่อคานรูปตัวยูมีความยาว 12 เมตร และมีรูประมาณ 300 รู เวลาในการเจาะรูจะอยู่ที่ประมาณ 5.5 นาที | |
| 5 | ความยาว x ความกว้าง x ความสูง | ขนาดประมาณ 31000 มม. x 8500 มม. x 4000 มม. | ขนาดประมาณ 37000 มม. x 8500 มม. x 4000 มม. | |
| 6 | อุปกรณ์ป้อนแม่เหล็ก / อุปกรณ์ดาวน์โหลดแม่เหล็ก | เส้นแนวนอน | ประมาณ 2000 มม. | |
| ความเร็วในการเคลื่อนที่ | ประมาณ 4 เมตร/นาที | |||
| ความสูงในการวางซ้อน | ประมาณ 500 มม. | |||
| การเคลื่อนที่ในแนวนอน | ประมาณ 2000 มม. | |||
| กำลังมอเตอร์แนวนอน | 1.5 กิโลวัตต์ | |||
| การเคลื่อนที่ในแนวดิ่ง | ประมาณ 600 มม. | |||
| กำลังมอเตอร์แนวตั้ง | 4 กิโลวัตต์ | |||
| จำนวนแม่เหล็กไฟฟ้า | 10 | |||
| แรงดูดของแม่เหล็กไฟฟ้า | 2kN/ ชิ้น | |||
| 7 | ในการป้อนตัวควบคุม | ความเร็วสูงสุด | 40 เมตร/นาที | |
| การเคลื่อนที่ตามแกน X | ประมาณ 3500 มม. | |||
| 8 | เครื่องเจาะ CNC แบบเคลื่อนย้ายได้สำหรับงานเว็บ | แรงที่ระบุ | 800 กิโลนิวตัน | |
| ประเภทเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ | 9 | |||
| หมายเลขโมดูล | 18 | |||
| การเคลื่อนที่ตามแกน X | ประมาณ 400 มม. | |||
| ความเร็วสูงสุดของแกน X | 30 เมตร/นาที | |||
| จังหวะแกน Y | ประมาณ 250 มม. | |||
| ความเร็วสูงสุดของแกน Y | 30 เมตร/นาที | |||
| เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด | Φ23 มม. | |||
| 9 | เครื่องเจาะ CNC สำหรับแผ่นโลหะขนาดใหญ่ | แรงที่ระบุ | 1700KN | |
| ประเภทการเจาะ | 13 | |||
| หมายเลขโมดูล | 21 | |||
| ระยะการเคลื่อนที่แกน Y | ประมาณ 250 มม. | |||
| ความเร็วสูงสุดของแกน y | 30 เมตร/นาที | 40 เมตร/นาที | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด | เส้นผ่านศูนย์กลาง 60 มม. | Φ65 มม. | ||
| 10 | อุปกรณ์ตัดแม่เหล็ก | เส้นแนวนอน | ประมาณ 2000 มม. | |
| 12 | เครื่องเจาะ CNC แบบหน้าแปลนเคลื่อนที่ได้ | แรงเจาะที่กำหนด | 800KN | 650KN |
| ประเภทเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะ | 9 | 6 | ||
| หมายเลขโมดูล | 18 | 6 | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด | Φ23 มม. | |||
| 13 | เครื่องมือจัดการวัสดุขาออก | ความเร็วสูงสุด | 40 เมตร/นาที | |
| การเคลื่อนที่แกน X | ประมาณ 3500 มม. | |||
| 14 | ระบบไฮดรอลิก | แรงดันระบบ | 24 เมกะปาสคาล | |
| โหมดทำความเย็น | ตัวระบายความร้อนน้ำมัน | |||
| 15 | ระบบนิวแมติก | แรงดันใช้งาน | 0.6 เมกะปาสคาล | |
| 16 | ระบบไฟฟ้า | ซีเมนส์ 840D SL | ||
อุปกรณ์ป้อนวัสดุด้วยแม่เหล็กประกอบด้วย: โครงอุปกรณ์ป้อนวัสดุ, ชุดหัวจับแม่เหล็ก, อุปกรณ์ยกบนและล่าง, อุปกรณ์นำทางแบบซิงโครนัส และชิ้นส่วนอื่นๆ
ช่องป้อนชิ้นงานใช้สำหรับป้อนคานยาวรูปตัว U โดยประกอบด้วยส่วนโต๊ะลูกกลิ้งรองรับคงที่ ส่วนลูกกลิ้งรองรับหมุนได้ และลูกกลิ้งขับเคลื่อนการป้อนชิ้นงาน
ส่วนประกอบรางรองรับแบบหมุนแต่ละกลุ่มประกอบด้วยที่นั่งคงที่ ลูกกลิ้งรองรับที่เคลื่อนที่ได้ ลูกกลิ้งกำหนดตำแหน่งด้านข้าง กระบอกหมุน ลูกกลิ้งดันด้านข้าง และกระบอกดันด้านข้าง
| 1 | ระบบ CNC | ซีเมนส์ 828D SL | เยอรมนี |
| 2 | มอเตอร์เซอร์โว | ซีเมนส์ | เยอรมนี |
| 3 | เซ็นเซอร์เชิงเส้นความแม่นยำสูง | บัลลัฟฟ์ | เยอรมนี |
| 4 | ระบบไฮดรอลิก | เอช+แอล | เยอรมนี |
| 5 | ส่วนประกอบไฮดรอลิกหลักอื่นๆ | เอโตส | อิตาลี |
| 6 | รางนำทางเชิงเส้น | ไฮวิน | ไต้หวัน, จีน |
| 7 | รางนำทางกว้าง | เอชพีทีเอ็ม | จีน |
| 8 | สกรูบอลความแม่นยำสูง | ไอ+เอฟ | เยอรมนี |
| 9 | ตลับลูกปืนรองรับสกรู | เอ็นเอสเค | ญี่ปุ่น |
| 10 | ส่วนประกอบนิวแมติก | เอสเอ็มซี/เฟสโต | ญี่ปุ่น / เยอรมนี |
| 11 | กระบอกถุงลมนิรภัยเดี่ยว | เฟสโต้ | เยอรมนี |
| 12 | ข้อต่อแบบยืดหยุ่นที่ไม่มีการคลายตัว | เคทีอาร์ | เยอรมนี |
| 13 | ตัวแปลงความถี่ | ซีเมนส์ | เยอรมนี |
| 14 | คอมพิวเตอร์ | เลโนโว | จีน |
| 15 | โซ่ลาก | อิกัส | เยอรมนี |
| 16 | อุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติ | เฮิร์ก | ญี่ปุ่น (น้ำมันบาง) |
หมายเหตุ: รายชื่อข้างต้นคือผู้จำหน่ายมาตรฐานของเรา หากผู้จำหน่ายข้างต้นไม่สามารถจัดหาชิ้นส่วนได้ อาจมีการเปลี่ยนไปใช้ชิ้นส่วนคุณภาพเดียวกันจากแบรนด์อื่นในกรณีพิเศษใดๆ
ข้อมูลบริษัทโดยย่อ 
ข้อมูลโรงงาน 
กำลังการผลิตประจำปี 
ความสามารถทางการค้า 
เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา
