27.05.2022
เมื่อเร็ว ๆ นี้ บริษัทได้ใช้ระบบตรวจจับอัจฉริยะในการเจาะรูของส่วนประกอบหอส่งสัญญาณเป็นครั้งแรก โดยการสร้างอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์วิชันซิสเต็มและซอฟต์แวร์สนับสนุนที่สอดคล้องกันบนสายอัตโนมัติของเจาะรูเหล็กมุม.
ระบบจะส่งและตรวจสอบข้อมูลและภาพที่เกี่ยวข้องแบบเรียลไทม์ ใช้การตรวจจับและวินิจฉัยอัจฉริยะทางออนไลน์ คุ้มกันคุณภาพของการประมวลผลผลิตภัณฑ์ และช่วยให้เกิด "การตรวจจับอัจฉริยะ"
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการปรับปรุงคุณภาพของส่วนประกอบหอส่งสัญญาณอย่างต่อเนื่องโดยลูกค้า ปริมาณการเจาะรูในการประมวลผลและการผลิตส่วนประกอบหอเหล็กมีขนาดใหญ่มาก
เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดการประมวลผล ตำแหน่ง ปริมาณ ฯลฯ ของรู จำเป็นต้องจัดให้มีผู้ตรวจสอบคุณภาพเพื่อทำการตรวจสอบคุณภาพระหว่างการผลิต
อย่างไรก็ตาม วิธีการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างแบบแมนนวลที่นำมาใช้ในปัจจุบันได้รับผลกระทบจากเงื่อนไขวัตถุประสงค์ของไซต์งานและปัจจัยส่วนตัวของแต่ละบุคคล และมีแนวโน้มที่จะตัดสินผิดหรือพลาดการตรวจสอบในระหว่างกระบวนการตรวจสอบ และความไร้เสถียรภาพ ความเข้มแรงงานสูง ประสิทธิภาพต่ำ และต้นทุนแรงงานสูง ไม่เอื้อต่อการตรวจสอบส่วนประกอบคุณภาพสูงระบบนี้สามารถตรวจสอบออนไลน์ การเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับข้อบกพร่อง และการวินิจฉัยโดยการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลกระบวนการเจาะรู
ระบบสามารถรับรู้แบบเรียลไทม์และรวดเร็วในการตรวจจับขนาดคีย์และปริมาณของรูที่ทำในส่วนประกอบทาวเวอร์ภายใต้สภาพการทำงาน เปรียบเทียบและเลือกปฏิบัติข้อมูลการตรวจจับด้วยข้อมูล "มาตรฐาน" และแจ้งเตือนข้อบกพร่องในเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการตรวจสอบความถูกต้องและประสิทธิภาพตามสถิติเบื้องต้น ระบบตรวจสอบออนไลน์สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับการผลิตหอเหล็กเมื่อเทียบกับวิธีการตรวจสอบแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม ความแม่นยำในการตรวจสอบสามารถปรับปรุงได้ถึง 10% หรือมากกว่า และค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงแก้ไขข้อบกพร่องหรือการประมวลผลจะลดลงประมาณ 250,000 หยวนต่อปีทุกเครื่อง
บริษัทจะยังคงตระหนักถึงการเปลี่ยนแปลงอย่างชาญฉลาดและความพยายามในการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล โดยสอดคล้องกับ "โครงสร้างพื้นฐานใหม่" และการก่อสร้างโรงงานใหม่ และส่งเสริมระบบตรวจสอบออนไลน์และระบบการจัดการการผลิต
โพสต์เวลา: 27 พฤษภาคม-2022